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 一、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計

 

    我們所有的技術工藝文件均使用CAD設計圖紙，對各類設計及設計更改進行認真的識別、評審、驗證、標識，并經(jīng)授權人員批準，嚴格文件發(fā)放、回收手續(xù)，確保現(xiàn)場使用相應文件的有效版本。及時邀請買方舉行設備聯(lián)絡會議，共同解決有關問題，確保產(chǎn)品的各項設計技術要求達到招標方要求。

 二、原材料采購控制

 

    為有效地保證產(chǎn)品的原材料及元器件的質量，所有元器件均按詢價書的要求，實行定廠采購，選擇知名度高、信譽好、產(chǎn)品經(jīng)權威部門檢測合格的分承包商，原輔材料及元器件進廠均必須實行嚴格檢驗，不合格的原輔材料及元器件一律不得入庫。產(chǎn)品交貨時本公司將向買方提供其配套部件產(chǎn)品質量合格證書及有關安裝使用等技術文件資料。

 三、制程控制

 

    生產(chǎn)過程中，我們將對產(chǎn)品實行生產(chǎn)工人自檢、專職檢驗員巡檢，凡不合格的零件、半成品，及時隔離、標識、記錄、評價、處理，不得轉入下道工序。油漆、電鍍等關鍵工序設立記錄審查點、見證點和停工待檢點，由質檢部和質保辦對金屬零件防腐處理及電鍍、漆層進行抽查檢測，形成記錄，確保鍍鋅油漆和防銹質量達標。外殼和零部件表面采用四合一磷化液磷化處理，確保磷化后的工件外觀色澤一致，無銹跡，表面涂層根據(jù)合同要求采用烤漆或噴塑工藝。本公司保證所提供設備的關鍵部件為采用國際領先的高分子材料通過先進的工藝手段制成，保證產(chǎn)品的質量、規(guī)格和性能與投標文件所述一致。

 四、成品出廠檢測控制

 

    產(chǎn)品制造結束后，我們將嚴格按照IEC439-1，GB7251-97等國家標準、合同、圖紙及技術規(guī)范書逐臺認真檢測，并形成記錄，在規(guī)定的各項檢驗、試驗結果符合要求、數(shù)據(jù)文件都得到審批認可后，數(shù)量、規(guī)格型號進行準確核對后，才能出具設備質量合格證書。產(chǎn)品發(fā)運前本公司將提前十天通知買方，并協(xié)助做好相關監(jiān)造工作，以確保向買方提供100%的合格優(yōu)質產(chǎn)品。

 五、產(chǎn)品售后質量保證

 

    本公司將保證其提供的設備在各方面符合招標文件規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求，在合同規(guī)定的質量保證期內，本公司對由于設計制造和材料、外購零件的缺陷而造成所供設備的任何破壞、缺陷故障，當收到買方的書面通知后，我公司將在24~48小時內趕赴現(xiàn)場免費修理或更換有缺陷的設備，以達到技術規(guī)范要求。